?1、合金鋼砂在使用過程中會發現它的硬度適中、耐性強、抗沖擊，可接連幾回重復運用。
　　2、在與機械接觸的過程中壽命長，反彈性好，附著力強，整理速度快耗砂低。
　　3、并且在使用過程中不破碎，整理工件亮度大，技能作用好，經處置的金屬外表清潔度可達國際標準，外表粗糙度達25--100um，然后增加了金屬外表的接觸面，提高了涂改的外表附著力，對細化金屬外表強化金屬結構，
　　優質的合金鋼砂產品在生產的時候其化學成份、粒度都受到嚴厲控制，以保證其機械性能契合各種用處，所以使用它有非常明顯的經濟效益。

因為在制造鋼丸的過程中，鋼水從液態到固態冷卻，在冷卻的過程中收縮，這種收縮是在自由狀態下進行的，沒有像澆鑄件那樣設有冒口對收縮后體積減少的部分補充鋼液，因此出現橢圓狀、表面凹陷的顆粒，這種顆粒經過了充分的收縮，雖然外形不圓但組織致密，而沒有經過充分收縮的鋼丸，圓度雖好，但組織不致密，存在縮孔等內部缺陷。從使用效果來看，也不是越圓越好，鋼丸在清理領域，圓度低的清理效率高于圓度高的清理效率，因為圓度低的鋼丸收縮率好，組織緊密，所以在同樣的體積內，質量越大，沖擊能量就越高。

A. 清理：
拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。
B. 除銹：
拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結構除銹。
C. 強化：
拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。

回火的主要目的是減低或消除淬火鋼件中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。
回火，是將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。
或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。

1、用歐文拋丸除銹機大量減輕了工人勞動力，為加工廠解決人工費用，而酸洗增加勞動力，比較繁瑣。
2、歐文拋丸機配套除塵系統，可改善車間灰塵，而酸洗除氧化皮的車間現場都是比較亂麻煩的。廢水廢氣污染。

拋丸機，不以壓縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鑄件進行落砂﹑除芯和清理等。

拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經過調流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速，送入葉片區再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。

1、彈丸噴拋裝置

?作用：用來將彈丸加速到所需的速度

?機械式拋丸器：由進丸管、分丸輪、定向套、和葉輪組成。彈丸自進丸管加入后，經分丸輪拋向固定在葉輪上的葉片，再由葉片加速向外以60－80米/秒的速度拋向工件。定向套的作用是控制彈丸的拋出方向。

1.高碳鋼丸：也叫鑄鋼丸（C含量0.8-1.2%），也就是平常所說的鋼丸。

2.低碳鋼丸：一般碳含量在0.2以下，一般相對高碳而言。
3.非標鋼丸：使用劣質原材料，化學成分不達標的鋼丸，相對我們日常所說的國標鋼丸恰好相反。

4.回收丸：客戶使用過的鋼丸，或者鋼砂，或者鋼絲切丸，回收后再篩分加工，包裝后統一稱呼為回收丸。

5.航空鋼丸：用于航空航天事業，軍工類型的企業，標準為AMS2431/1或者AMS2431/2，硬度分別為ASR系列45-52HRC，以及ASH系列55-62HRC，對鋼丸本身的質量要求非常高。

6.強化鋼丸：硬度比普通鋼丸的硬度要高，硬度根據客戶需求訂制加工，一般硬度集中在55-62HRC。

7.超細鋼丸：硬度多數在60HRC以上，粒度0.15mm以下，產量非常低，市場需求量低，價格昂貴。

根據被清理工件的運載方式分為：
??1.?翻滾式：包括滾筒式、履帶式、搖擺式
??2.?轉臺式：分單轉臺，雙轉臺，和多轉臺。

噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高,并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵。